木工机械事故的原因
　　一、直接原因
　　机械伤害事故的直接原因可以归纳为三个方面:操作人员的不安全行为、设备的不安全状态、环境的不安全因素。
　　操作人员的不安全行为
　　所谓操作人员的不安全行为，是指操作人员注意力不集中，或者在工作中过于紧张，或者操作人员对机器结构和加工工件的性能不了解，或者操作经验不足，没有遵守安全操作规程，或者个人防护用品和设备的安全保护装置使用不当等。具体表现:

　　(1)误操作，忽视安全和警告。包括未经许可启动、关闭和移动机器；机器启动或关闭时没有信号；开关未锁定，导致意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志和警告信号；错误操作(如按错按钮，扳手和手柄反方向操作)；进料速度太快；机械超速运行；工件和工具没有紧固好；加工时切削量过大等。
　　(2)安全装置失效当安全装置被移除时，安全装置失效，并且调节误差导致安全装置失效。
　　(3)用手代替工具操作。直接用手清理切屑，不用夹具用手固定工件，直接用手进行机械加工。
　　(4)机械运转时，加油、修理、检查、调整、焊接或清洁。
　　(5)穿着不安全的服装在须使用个人防护设备和用具的操作或场合中，不要穿戴个人防护设备或忽视其使用。如果您在带有旋转部件的设备附近工作，请穿过于宽松的衣服，在操作带有旋转部件的设备时戴上手套，穿拖鞋进入车间。
　　(6)无意或未排除故障接近危险部件。例如，在没有保护罩的情况下，清洁两个相对运动的部件和设备之间的粘连物体时，可能会导致严重伤害，如挤压、夹伤、切割、挤压或人体四肢被卷入。除了机械结构设计不合理外，也是违规操作造成的。
　　机械设备的不安全状态
　　设备的不安全状态是指机械设计和制造中存在缺陷，机床零件、附件和安全保护装置的功能缺失。具体表现:
　　(1)防护、保险、信号等缺乏或缺陷。①无保护无防护罩、无安全装置、无报警装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、设备无电气接地、绝缘不良、噪音大、无限位装置等。②防护不当。防护罩位置不到位，防护装置调节不当，安全距离不够，电气装置带电部分外露。
　　(2)有缺陷的设备、设施、工具和附件①设计和结构不当，不符合安全要求。制动装置有缺陷，无急停装置，木工圆锯机无分电器，木工刨床无止回装置等。②力量不足。零件机械强度不够，绝缘强度不够，选用的材料不符合安全标准要求，高速主轴没有动平衡。③设备运行异常。设备带病运行、超负荷运行等。④维护和调整不良。设备失修、维护不当、设备故障、无润滑油等。
　　环境的不安全因素
　　环境的不安全因素有工作场所照明不良、温度或湿度不合适、噪音过大、设备布局不合理、备件不整洁等。具体表现:
　　(1)生产现场环境恶劣。①照明不足包括照明不足、工作场所有烟尘、视线模糊、光线和眩光过多等。②通风不良。不通风或通风系统效率低。③狭窄的工作场所④手术现场凌乱。工具、产品和材料的不安全堆放
　　(2)存放方式不安全。物品、材料等。堆得太高，不稳定。地面很滑地面有油污或其他液体，有圆柱形管道、料头等易滑物体。
　　二、间接原因几乎所有事故的间接原因都与人为错误有关，尽管与事故直接相关的操作人员没有犯任何错误。这些间接原因可能是由于人员在设计、设备制造、安装调试、维护等方面的失误。