家具人知道常见的木材干燥方法吗？
　　实木地板通常使用硬质阔叶树材，实木地板主要使用进口木材。比较合理的生产方式是在产地将原木加工成半成品地板毛坯，并对板材端部进行蜡封，防止端部开裂，然后卖给地板加工厂进行人工烘干，再加工成成品地板。
　　人工干燥是保证实木地板质量的重要环节。干燥的主要目的是稳定木地板的形状，使其在以后的使用过程中不会收缩、膨胀、变形，同时提高实木地板的加工性、使用性和耐久性。干燥质量的关键是含水率须略低于使用环境的平衡含水率。南方大概10%-12%，北方8%-10%，西北6%-8%，而且一定要干透，保证不翘、不裂，干燥应力基本缓解。
　　干燥质量和干燥成本一般是相互制约的，但如果有合理的干燥设备、合理的干燥工艺和正确的操作，可以在保证干燥质量的同时，将投资成本和干燥成本降到Z低。
　　由于木材干燥方法和干燥设备种类繁多，市场上产品良莠不齐，为了帮助木地板企业合理选择干燥设备，特写此文供读者参考。
　　木材干燥
　　常用的木材干燥方法有:蒸汽加热常规干燥、炉气加热常规干燥、热风干燥、除湿干燥、真空干燥以及近年来流行的热水和高温水循环加热常规干燥。须根据实木地板的干燥特点和要求，以及企业的规模和条件，选择合适的干燥方式。
　　蒸汽加热常规干燥
　　这种方法是利用表压P≤0.4MPa的饱和蒸汽，用加热器加热干燥窑内的循环空气干燥介质来干燥木材的传统干燥方法。其优点是工艺参数容易控制，干燥质量普遍较好；温度和湿度可大范围调控，可干燥各种物料；并且可以提供广泛使用的集中供暖。缺点是需要蒸汽锅炉，投资成本高；主要利用蒸汽的汽化潜热，冷凝水因为回收麻烦，往往不用，造成浪费，增加成本。主要适用于生产规模较大或有现成蒸汽的企业，尤其适用于干燥针叶树材、软质阔叶树材或板材等易干燥树种。对于中小型木地板企业来说，这种方法并不适合，因为它需要昂贵的蒸汽锅炉。

　　炉气加热常规干燥
　　这是一种通过燃烧废木材直接或间接加热木材的传统干燥方法。直接加热的炉气干燥会使木材变黑，容易着火，所以不需要间接加热的干燥方法有很多种:
　　(1)简易耐火型:炉子、炉气管道布置在耐火室内地下，料堆放在耐火室内，利用湿热气流自然干燥。这是一种比较原始的土著晾晒，经常会烤木头或者生火。不推荐。
　　(2)小型烘炉型:这是一种小型烘干机，配备有木材废料燃烧炉，其炉气管道和类似容器的金属外壳一侧的简易风扇，可装2-5m3木材。这种干燥方式也存在安全隐患，容易烧木头或引起火灾，而且由于其气流循环不合理，干燥不均匀。不推荐。
　　(3)现代炉气间接加热干燥窑:窑内有设计布局合理的炉气加热管，其他配置同一般干燥窑。如果这种窑炉由专家设计，其安全性和可靠性是有保证的。这种窑的专用燃烧炉可以设在窑外，也可以设在窑内。前者相对安全，但成本和热量损失相对较高。
　　传统的炉气加热干燥不需要蒸汽锅炉，利用木材废弃能源，投资成本和干燥成本低。但温湿度难以调控，干燥质量不易保证。如果干燥窑设计不好，很容易干木起火。对于实木地板，这种干燥方式要慎用。
　　烘烤
　　加热用热风炉设置在窑外，通过进风和回风管道与干燥窑连接。空气干燥介质通过回风管引入窑外热风炉，再由鼓风机送回窑内，是一种气流双循环的常规干燥。这种方法的缺点是热能利用率低；功耗高；窑内温湿度场分布不均匀，工艺参数不易控制，干燥速度慢且不均匀；回风管和鼓风机容易腐蚀；干燥窑容量小，单位产量比成本高，不推荐使用。
　　除湿和干燥
　　它是利用除湿机(或热泵)对窑内空气干燥介质逐渐除湿并适当加热来干燥木材的一种方法。除湿机只能在设定的温度范围内工作，所以有除湿效果。普通除湿干燥机的工作温度不超过55℃，中温除湿干燥机的工作温度不超过65℃。
　　这种方法的优点是使用电能时没有污染；操作简单，干燥质量普遍较好。缺点是用电能干燥成本高；干燥时间长，生产率低；除湿机容易出现故障，维护成本高，使用寿命短；没有湿度控制装置，干燥应力无法消除。由于其干燥功率主要依靠降低干燥介质的相对湿度而不是提高温度，所以在高含水率阶段或容易干燥树种时效果明显，而在低含水率阶段或难以干燥树种时效果不明显。
　　但用这种方法干燥易干树种或含水量高时，干燥太慢，有时会导致木材霉变。建议木地板企业不要采用，除非产量很低，环保有特殊要求。